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炼油工业含油废水油水分离方法

　　由于以往对炼油工业废水油水分离处理常用的主要是传统处理工艺，但是由于传统的处理处理效果不是相当的理想，而且还会有二次污染的滋生，所以现在已被淘汰。合理的水力设汁和污水的停留时间是影响除油效率的两个重要因素，停留时间越长，处理效果越好。目前，国内针对于炼油废水行业的含油废水处理，常用的是***法跟生化法处理，适用于炼油废水的预处理当中，有助于提升后续生化处理的可生化性，二次污染的几率小，还可做到回用效果。

炼油废水处理方法

目前，国内多数炼化企业污水处理设施采用隔油—气浮—生化工艺或其改良工艺，从实际运行情况来看，该工艺不能保证出水完全达标。由于出水中残留的有机物为难降解物质，仅现有工艺简单扩建或单纯增加多段生化处理，也难以使出水达标。

臭氧氧化 曝气生物滤池（BAF）组合工艺作为一种有效的深度处理技术能进一步去除有机物，满足日益严格的出水排放标准。三级处理主要是炼油废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。笔者通过对该工艺进行现场中试实验研究，分析和评价了臭氧氧化对COD、氨氮等指标的去除效果以及通过改变难降解物质分子结构，以提高难降解废水的可生化性的能力，并对该工艺整体生化处理效果进行了探讨，为该工艺在工程实践中的应用提供技术参考和理论依据。

浅谈炼油废水处理的技术工艺-化工废水处理设备报价

　　炼油废水主要有含油废水和含碱废水组成，水呈碱性，pH在7．5～80．含油在100～2OOmg／L。目前，国内多数炼化企业污水处理设施采用隔油—气浮—生化工艺或其改良工艺，从实际运行情况来看，该工艺不能保证出水完全达标。开展炼油废水处理成油田同注水的研究，将前者只在炼厂内部按技术要求，利用现有设施作简单预处理，然后输到油田污水站，与采出水混合处理后注入地下，将既具有经济效益，又具有社会效益。

　　炼油废水主要来自于原y的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。重力沉降法重力优降法是根据油、水两相存在密度差，在重力作用下，经过一定时间，油水混合物会自动分离。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含工业b废水处理设备油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。其特点体现在：

　　污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种***。除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。粒径介于100~1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质,使水中溶解氧（DO）含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，浊度增加。

　　预处理。目前国内炼油污水预处理一般采用调节、隔油、两级气浮的工艺，其中两级气浮的一级气浮多为涡凹气浮，二级气浮为传统的溶气气浮。使用过程中涡凹气浮处理效率较溶气气浮低．要求传统的二级溶气气浮的除油效率更高．特别是在有冲击负荷的情况下。

　　生化和膜分离处理系统。第三种为油水真溶液（称饱和溶解油），粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。目前国内含油污水生化处理与后续处理多采用A／O生化一混凝沉淀一曝气生物滤池的处理工艺。本工程采用水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧、膜分离的组合生化处理工艺。其中一级好氧采用完全混合式活性污泥法，二级好氧采用延s曝气法。

　　除臭装置。而对于排水量大、成分复杂、含大量会***微生物生长的物质，生化性差、处理难度大的炼油废水却有很好的处理作用。采用催化氧化法处理污水各处理构筑物、设备产生的恶臭气体。该除臭工艺具有以下优点：全周期稳定运行且除臭。适应于脱除各种气体污染物。对气体温度、湿度、流量的变化以及污染物浓度、种类变化始终保持稳定的脱除效果，可适应炼油厂临时停车、污水处理场公用工程系统的故障、原y性质变化、间歇性排放气体等导致的气体污染物浓度和组成的变化。

炼油废水常用处理方法

　　1　隔油法：隔油法是重力分离方法的一种，其原理是在重力作用下，使废水中所含的油及其它悬浮杂质根据不同的相对密度自行分离，相对密度小于1的上浮，相对密度大于1的则下沉。炼油废水处理主要处理设备和构筑物调节罐：调节罐采用钢制立式固定顶罐，在罐内设置浮动环流收油器，以加强除油效果。隔油可以使废水中的浮油和粗分散油与水分离，并能够回收油品。初次沉淀池也可称为隔油池，减轻后续处理絮凝剂的用量，去除粗颗粒等可沉淀物质。成功应用于污油回收系统中的隔油池，节约了生产成本，降低了污水处理中的负荷和储运损失，也减小了环境污染。

　　2　气浮法：气浮法作为一种废水处理技术，用于分离相对密度接近于水的悬浮物质特别有效，例如油类、纤维、活性污泥等。0时，废水中COD去除率、NH3-N去除率呈快速上升趋势，在pH为7。与传统的沉淀法相比，它可以提高处理效果，大大缩短处理时间。气浮法的关键是在水中通入或产生大量的微细气泡。气浮的过程主要是在炼油废水中通入空气或其他气体产生微细气泡，并将其作为载体与污水中的油珠和悬浮物质相互粘附，增大油珠和悬浮物的浮力，使其上浮到水面，形成浮渣之后使用合适的除油设备将油除去。

　　3絮凝法絮凝过程是乳化含油废水处理的重要单元，常用的絮凝剂一般分为无机絮凝剂、有机絮凝剂以及复合絮凝剂。0时，废水中COD、NH3-N的去除率下降，综合考量，PAC处理炼油废水较佳pH为7。其作用机理是对微粒油分散和乳化，具有破稳、凝聚和吸附架桥作用，使分散的微粒油凝聚而实现油水的分离。目前，此方法的研究主要是开发新型絮凝剂。