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含油废水的物理破乳法

该法主要是采用物理的方法***乳液界面膜***而实现破乳。目前的研究一方面是对已有破乳方法的改进或将已有的方法进行组合，另一方面是开发新的破乳方法。物理破乳的方法较多，可以分成以下几种：

１）通过对乳状液施加一定的外力实现油水分离，如离心破乳法、过滤破乳法、重力沉降破乳法、振动破乳法、研磨破乳法、膜润湿聚结破乳法、膜破乳法、过滤破乳等。这类方法一般适用于结构和化学组成较简单的乳状液破乳，而且往往与其他方法联合使用。我们所进行的第y次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度，如果是凝固点高并且粒度大的含油污水，那么处理时应有保温和加热的设备，如果是油水比重差较小的含油污水，就应采用过滤装置。目前研究较多的是膜破乳法，该方法主要通过过滤作用实现破乳，虽然其通用性较强，分离效率较高，但膜容易被污染，废弃膜难降解也难回收，导致成本高，且产生环境污染问题。

２）通过调节温度来改变乳液性状从而实现破乳，如热处理破乳法、冷冻解冻法破乳等，其中冷冻解冻法破乳研究较多。之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。冷冻解冻法对Ｏ／Ｗ 型和Ｗ／Ｏ 型乳状液都具有较好的破乳效果，但对两种体系破乳的机理不同，往往是几种破乳机理同时作用，产生协同破乳作用。

「含油污水的来源和危害」

我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采以及n药和食品加工生产等过程中都会产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

（1）石油化工行业 在我国的石油化工行业中，从初的开采到后的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油污水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得污水的成分更加复杂了。

（2）化工制药工程 其主要来源为高浓度工艺的含油污水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油污水。

（3）金属冶炼行业 在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，因此就会形成含油污水。

（4）食品加工和生产 在我国的食品加工和生产的过程中，设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。

含油废水处理

含油废水处理设备适用于各种含油废水的处理，也可以用于机械加工过程中产生的含油污水处理。整个设备的外壳采用的碳钢板焊接而成内部采用防腐防锈涂料，成套设备每小时从40立方到0.5立方的处理量都有生产加工。目前研究较多的是膜破乳法，该方法主要通过过滤作用实现破乳，虽然其通用性较强，分离效率较高，但膜容易被污染，废弃膜难降解也难回收，导致成本高，且产生环境污染问题。根据用户含油废水的水质特点的不同，可以采用物理法和生物法结合去除废水中的有机物。环源环保设备生产的含油废水处理设备焊接合理、出水稳定、自动化操作、易于维护等优势。

含油废水处理工艺应用领域：

1、清洗油罐车、机车、车辆等含油废水。

2、化工炼油厂和化工石油加工和油脂混合废水。

3、机械加工过程中产生的乳化含油废水。

4、船舶在运行过程中产生的压舱废水。

5、电镀、***电解行业在镀金属、合金产生的废水。

常用废水处理工艺选择：

格栅将可见悬浮物进行分离，在隔油池里采用***的斜管将浮在水面上的油分离出来，然后在沉淀池内沉积，再通过分离池利用g效的汽浮装置进行再加工，根据废水中的有机物含量不同，在生物发酵池进行生化处理，然后再进行排放或都是回用。