苏州印染废水处理设备工程方案诚信企业推荐,无锡协程鑫业环保

高耗水行业将受到限制

据数据显示:目前，我国纺织印染行业共有平洗机或溢流染色机10万台左右，每年排放的高温污染废水近10亿吨，是一种较难处理的工业废水之一。主要设施的设计参数：①筛网滤池用筛网来拦截污水中的线头、短纤、塑料袋和其它杂物，将可大幅度降低污水中的悬浮物。每排放一吨印染废水，就能污染20吨水体。加入WTO后，纺织印染近几年均以两位数增长，但污染物处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。

我国印染行业集中在东部沿海地区，截止2003年底，浙江、江苏、广东、山东、福建五省产量已占***印染布总产量的86.5%，而这些省份又多是***流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形势严峻。实现了SRT(泥龄)和HRT(水力停留时间)的分别控制，有利于自动化控制，提高污染物停留时间，一些难降解的大分子颗粒状物质和活性大分子化合物也能被膜截留下来。目前，印染废水治理以集中处理为主，部分大的印染企业单独建有污水处理设施。绝大部分印染废水经处理后达标排放，但由于各地达标排放标准不同，水环境功能要求也不一样，经处理后排放的印染水对当地环境造成不同程度的影响。与此同时，我国一些欠发达地区的小印染企业屡禁不绝，造成了较大水环境危害。

目前，我国水资源利用相对粗放，用水效率不高，用水浪费严重。由于印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求的差异,目前***对印染废水的回用水质标准还没有统一的数据。特别是在工业领域，工业用水重复利用率不足60%，比发达***低15~25个百分点；工业用水中海水及苦咸水利用量仅相当于日本的21.3%，美国的12.8%；与此同时，工业废水排放量急剧增加而未经处理直接流入江河湖库，污染了现有水资源，导致可利用水资源量进一步减少。

由***质量监督检验检疫总局和***标准化管理委y会批准发布的印染等7个用水量较大的工业行业的取水定额***标准已于2005年1月1日起正式实施后，对超过定额标准的取用水量实施高额水价；对达不到标准的企业，责令限期整改，拒不整改的将削减其用水计划、不予供水或不批准取水。无机陶瓷膜在印染废水处理中的应用1无机膜简要发展历程无机膜发展的第y阶段出现在20世纪40年代,应用于军事工业,所有的研究都是秘密进行的。

印染废水处理设备工程方案印染废水处理设备工程方案印染废水处理设备工程方案印染废水处理设备工程方案

超纤非织布印染废水处理工艺设计

随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术， 使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝 绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方 面甚至超过了天然纤维。目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。但是由此而产生的碱减量废水 COD高，可生化性较差，污染严重，已成为难处理的工 业废水之一。

1 项目概况

碱减量废水800m3/d，COD为2000～80,000mg/L； 染色废水480m3/d，COD含量为800～1400mg/L；生 活污水150m3/d，COD含量为300～500mg/L；其它废水 100m3/d，COD含量为2000～3000mg/L。回用水水质工程应用工程地点：江苏省吴江市工程概况：污水处理工程两期，处理规模合计20000吨/天。该项目废水处理 执行《厦门市水污染排放控制标准》（DB35/322-1999） 中的一级排放标准，各项指标要求见表1

2 废水处理工艺流程

由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应 采取分质分治的工艺对其进行处理。

2.1 分质分治工艺路线

2.1.1 浓碱减量废水处理

浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，NaOH含量 可达到1％～2％，COD浓度达到5×104～8×104mg/L。水 中的对b二甲酸盐含量高，有较大的回收价值。随着将二y化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。为提高 回收的对b二甲酸（TA）纯度，设计中采用多介质过滤 器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。 采用***对碱减量废水进行酸析以回收TA，pH值越 低则析出的TA量越大。通过试验分析比较，酸析应控制 pH在3.5，TA析出量和***投加量可达到j平衡点。酸 析反应时间应保证20min，再进入浓缩池，浓缩液用防腐 聚b烯厢式压滤机进行脱水回收TA。该废水经过酸析处 理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以 上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。

2.1.2 稀碱减量废水处理

该废水pH值为13～14，COD为2×104～4×104 mg/L，主要为生产工艺后段清洗水。由于TA浓度较低 且量大，若直接加***进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而TA析出量少，使得单位处理成本上升。由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量Fe2 、Fe3 、***根等，选择投加石灰，可同时形成CaSO4和Fe(OH)2、Fe(OH)3等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸附架桥作用去除水中污染物质。为此， 拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘，由于废水中的NaOH 能和烟气中SO2快速反应，在有效去除SO2的同时，废水 pH降低，减少后续酸析的***投加量。考虑到TA回收 需要，通过调节脱硫水回流量，控制pH在6.5以上，防 止TA析出。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以 上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一环保难题。 脱硫废水经过沉淀后，澄清液再投加***进行酸析 处理，同样控制pH在3.5，后续处理与上述浓碱减量废 水处理工艺一致。

2.1.3 铁碳微电解

酸析后废液pH低，若直接采用碱回调，则投碱量 大，增加处理成本。可利用原电池原理，在酸性条件 下，反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原 电池，电极反应如下：

阳极：Fe-2e→Fe2 E0（Fe2 /Fe）= -0.44V

阴极：2H 2e→ 2[H]→H2↑ E0（H /H2）＝0V

电极反应产生的Fe2 在后续处理中将被作为混凝剂 使用，且在曝气条件下多形成Fe3 ，有利于后续的混凝 反应，减少混凝剂投加量。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。而电极反应产生的羟基自由 基（OH?）可氧化多种有机物。在充氧曝气条件下，经 过30min铁碳微电解反应后，废水的COD去除率可达到 50%～60%。

pH影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反 应终水中导致OH-浓度增加，pH上升。试验表明，当 pH升高了1.5左右之后趋缓，即出水pH一般在4.5～5.0。

2.1.4 综合废水处理

其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别 化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印 染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水 进行曝气混合，同时投加石灰，调节pH至8.0。

由于铁碳微电解池出水pH值较低，且水中含有大量 Fe2 、Fe3 、***根等，选择投加石灰，可同时形成CaSO4 和Fe(OH)2、Fe(OH)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸 附架桥作用去除水中污染物质。印染废水MBR处理工艺的现状与展望膜生物反应器(MembraneBioreactor，简称MBR)，是集g效膜分离技术和生物反应器的生物降解作用于一体的生***学反应系统。在后续的混凝反应池中 再投加助凝剂，以增强沉淀去除效果。

中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废 水混合处理的加药量和处理效果，与各自单独处理相比 较，可节省加药量约30％，并且出水水质更佳。经过混 凝反应和斜管沉淀后，混合废水COD可控制在3000mg/L 左右，BOD5为1000～1600mg/L。由于水资源的日渐短缺和污染严重,印染行业的废水处理引起***的高度重视。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。 生化处理工艺采用U A S B 接触氧化工艺。针对 水中残留的一定量的生物难降解物质，采用UASB工 艺。UASB工艺出水COD为500～1200mg/L，BOD5约为 300～700mg/L。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌 胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二 沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。

由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保 出水色度和有机物达标排放。

工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。

膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状

膜生物反应器(MBR)是近年来发展的废水处理新技术，其对印染废水有着较好的处理效果，在印染废水处理方面具有广阔的应用前景。该类废水的水质因使用的浆料的不同变化较大，目前，厂家太多使用变性淀粉浆料，废水的可生化性较好。本文概述了MBR在印染废水处理方面的研究和应用，***阐述了MBR处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响，并对MBR应用于印染废水处理的前景进行了展望。

膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物反应器相结合的新型废水处理技术，它实现了水力停 留时间与污泥停留时间的彻底分离，增加了生物反 应器中的活性污泥的浓度，从而强化了对废水中的 有机物的生物降解。UASB工艺出水COD为500～1200mg/L，BOD5约为300～700mg/L。此外，MBR还具有占地面积小，处理速度快，p泥周期长，出水水质稳定等优点。因此它一出现就引起了世界各国广泛的关注，并马上开始了它在处理生活污水和市政污水方面的研究 和应用。随着膜生物反应器的进一步发展，它被逐渐应用于工业废水的处理，在啤酒污水、石油化工废 水、毛纺印染废水、制药发酵废水、食品废水、造纸废 水、焦化废水、电厂中水回用等的处理中，都有它的 研究和应用。

1 MBR在印染废水处理中的应用

1.1印染废水的特点

印染废水污染是我国工业废水污染中的大户，而且由于中国印染企业过于集中，从而造成一些地 区污染超重。印染工艺废水量大，水质复杂，且变化大，具有高 浓度、高色度、高pH、难降解和多变化等五大特征㈣， 印染废水处理的难度主要集中在以下两个方面。膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状膜生物反应器(MBR)是近年来发展的废水处理新技术，其对印染废水有着较好的处理效果，在印染废水处理方面具有广阔的应用前景。第y，由于印染废水中缺乏微生物生成代谢所必须的营养，同时加工生产中填加的渗透剂、助染剂等助剂 95%以上滞留在印染废水中，造成BOD与COD比值 较低，不利于废水的生化降解。同时，曝气池中活性污 泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容 易。第二，由于国产染料上染率较低，印染企业一般 都会超量投加，导致染色后剩余染料较多，不但造成 资源浪费，而且加剧了废水污染的程度。这就使得印 染废水的色度很高，处理过程中脱色困难 。

1.2 MBR在印染废水处理中的应用

传统的废水处理方法在处理印染废水时，总存在COD与色度去除率低，处理成本高等问题。混合废水中主要包含靛蓝染料和硫化染料等污染物，并有一定量的助剂、浆料等，同时还包括漂洗过程产生的浮石渣、短纤维，丝光工艺排放的含高浓度的强碱废水。膜生 物反应器与其它废水处理技术相比有其独特的优点：(1)膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度和 活性，还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降 解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解效 率;(2)膜组件可以通过分离出废水中的聚乙烯醇、染料、羊毛脂、油剂等污染物来降低废水的COD，在 处理废水的同时回收化工原料;(3)处理后排除的 水部分指标能达到回用水标准。因此，伴随着膜生物 反应器废水处理技术的发展和成熟，越来越多的被 应用于印染废水的处理，主要是将膜分离技术与多 种生物反应器相结合，利用不同生物反应器的不同 作用达到所需的处理效果，使出水符合排放甚至回

混凝生化化学氧化法处理浆染废水

染织行业中浆染生产废水对水体污染尤为严重，水质具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点，属于难降解、重污染工业废水。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射〔12〕。实践证明，采用***-生化-化学氧化法处理此类生产废水，能够保证出水达到环保要求。设计处理能力800 m3/d，废水进水BOD5、CODCr、SS和色度分别约为800 mg/L、3600 mg/L、900 mg/L和12000 mg/L，经本工艺处理后，BOD5、CODCr、SS和色度的去除率分别达97.6 %、98.6 %、95.3 %和99.8 %，出水稳定达到当地环保排放标准。