无锡印染废水治理优选企业 无锡协程鑫业

高耗水行业将受到限制

据数据显示:目前，我国纺织印染行业共有平洗机或溢流染色机10万台左右，每年排放的高温污染废水近10亿吨，是一种较难处理的工业废水之一。混凝生化化学氧化法处理浆染废水染织行业中浆染生产废水对水体污染尤为严重，水质具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点，属于难降解、重污染工业废水。每排放一吨印染废水，就能污染20吨水体。加入WTO后，纺织印染近几年均以两位数增长，但污染物处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。

我国印染行业集中在东部沿海地区，截止2003年底，浙江、江苏、广东、山东、福建五省产量已占***印染布总产量的86.5%，而这些省份又多是***流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形势严峻。回调废水pH后，根据试验选取***y铁、聚b烯酰胺对废水作进一步混凝处理，通过上述措施从而保证***预处理的效果。目前，印染废水治理以集中处理为主，部分大的印染企业单独建有污水处理设施。绝大部分印染废水经处理后达标排放，但由于各地达标排放标准不同，水环境功能要求也不一样，经处理后排放的印染水对当地环境造成不同程度的影响。与此同时，我国一些欠发达地区的小印染企业屡禁不绝，造成了较大水环境危害。

目前，我国水资源利用相对粗放，用水效率不高，用水浪费严重。2007年中国纺织工业协会开展了“共建纺织行业节水型企业”活动，要求切实提高我国纺织工业企业的用水效率，实现节水等约束性指标，中水回用成为其中一项比较重要的项目。特别是在工业领域，工业用水重复利用率不足60%，比发达***低15~25个百分点；工业用水中海水及苦咸水利用量仅相当于日本的21.3%，美国的12.8%；与此同时，工业废水排放量急剧增加而未经处理直接流入江河湖库，污染了现有水资源，导致可利用水资源量进一步减少。

由***质量监督检验检疫总局和***标准化管理委y会批准发布的印染等7个用水量较大的工业行业的取水定额***标准已于2005年1月1日起正式实施后，对超过定额标准的取用水量实施高额水价；对达不到标准的企业，责令限期整改，拒不整改的将削减其用水计划、不予供水或不批准取水。该项目废水处理执行《厦门市水污染排放控制标准》（DB35/322-1999）中的一级排放标准，各项指标要求见表12废水处理工艺流程由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应采取分质分治的工艺对其进行处理。

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印染污泥干化和焚烧

热干化是利用热能将污泥烘干。柱式超滤膜组件介绍膜华中空纤维柱式膜组件具有装填面积大、运行简单、清洗方便等优点，柱式膜组件***d膜通量为7000~8000L/h支。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且由 于含水率在10%以下时，微生物活性受到***而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输〔11〕。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全m改善，产品可作替代能源。但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减，污泥中有机物含量并没有减少，故其并不是稳定化处理。

干化处理技术耗能量过高，应用于印染污泥处理成本较高。如果稳定化工艺中厌氧消化产生的沼气能够充分利用，可以考虑使用消化过程中产生的 沼气来辅助干化污泥。达到以废治废的目的。

污泥焚烧的优点是可以迅速和d限度地实现减量化。由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保出水色度和有机物达标排放。它既为解决污泥的出路创造了条件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考虑病原菌的灭活处理。污泥焚烧的热能可回收利用，***污染物被氧化，灰烬中的***活性大大降低。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射〔12〕。随着将 二y化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。

印染污泥中含有大量******物质，燃烧过程中产生的******气体也比普通污泥要多的多，燃烧过程中的条件不易控制，产生的污染物较难处理，而且 热值不高，需耗费大量辅助燃料，一般不适宜单独对印染污泥进行焚烧处理，有条件的可以用当地的城市固体废物焚烧厂来混合焚烧处理印染污泥。硫化物在pH小于5时主要以H2S形式存在，此时利用空气吹脱去除效果较好。

印染废水治理采用哪些工艺？

1、吸附法：在物理处理法中应用多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。

2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。1浓碱减量废水处理浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，NaOH含量可达到1％～2％，COD浓度达到5×104～8×104mg/L。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备***省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

3、氧化法：臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。3)中空纤维膜具有高强度、稳定的截留分子量和截留率，使用寿命长等优点。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备***和电耗还有待进一步降低。

4、电解法：电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。

5、生物法：我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。增加了生长时间较长的细j，如硝化菌和亚硝化菌等，因此MBR脱氮除磷效果比传统活性污泥法大为增强[2]。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。

含油污水的处理方法

目前油田污水的净化广泛使用的方法是絮凝沉淀法，也就是向水中加入絮凝剂。UASB工艺出水COD为500～1200mg/L，BOD5约为300～700mg/L。单独使用无机絮凝剂，存在加药量大，水中生成沉淀较多，易产生大量污泥和浮渣，且对加药设备、管线的防腐有较高要求等缺点，已经很难满足水处理的要求。阳离子有机絮凝剂不仅克服无机絮凝剂的这些缺点，而且在强化絮凝除去难生物降解有机污染物方面表现出了巨大的优势和应用前景。近些年来发展的将二者复配得到广泛应用，具有很好的环境和经济效益。在不改变现有处理工艺的情况下，研制并应用絮凝剂，应该是三次采油处理污水较为经济的方法。下面将对近年来阳离子型有机高分子絮凝剂在油田污水处理中的应用作扼要的综述。

阳离子型人工合成有机高分子絮凝剂是一种高分子聚电解质，具有分子量大、链的伸展度大，可以起到电性中和、吸附架桥、使体系中的微粒脱稳聚结等作用。由于合成的阳离子聚电解质的应用性能很好，因而很多学者在这方面开展了十分广泛的研究。