印染废水处理生产厂家值得信赖

印染废水来源及处理现状

印染废水是一种水量大、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围大。在城市下水道和污水处理厂建设较完善的城市，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对印染废水进行终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧—好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。但混凝沉淀系统的泥量多，运行费用高，占整个系统运行费用50％以上。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。

1.印染废水来源及特点

印染废水主要来自印染加工的各道工序，由退浆废水、漂白废水、煮练废水、染色废水、丝光废水和印花废水等组成[1]，其主要特点是水量大、浓度高、成分复杂、色度深、水质水量变化大，部分废水含***物质，属于难处理的有机废水。

印染废水中的污染物主要是指各种纤维材料和加工使用的染料、化学药剂、纺织用浆料、***离子、表面活性剂和酸碱调节剂等，它们是印染废水中主要的处理对象。

2.印染废水的主要处理方法

2.1 吸附法

吸附法是应用比较多的物理处理方法，它是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤料，使废水中的染料、助剂等污染物被吸附在多孔物质的表面上而被过滤除去[2]。吸附技术特别适合低浓度印染废水的深度处理，在工艺上具有成本少，***小，方法简便易行等优点。④运行成本低采用模块化设计，便于根据产水量的不同，调节运行膜组件的数量，根据抽吸压力进行在线反洗，降低运行能耗。

可用于吸附处理的吸附剂有很多种，应根据废水水质来选择吸附剂，工程中主要考虑吸附剂对染料的选择性。研究表明，在pH=12的印染废水中，用硅聚物(甲j氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。

高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的***直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。

2.2 氧化法

氧化法是在氧化剂作用下，通过氧化作用***染料带色基团而脱色，同时将废水中的有机物变成分子量较小的有机物或者无机物等。在国内外文献中，涉及到的氧化法主要有三种：氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法。

氯氧化法在国内应用比较多，是采用如漂b粉、次氯s钠和y氯等氯系氧化剂，去除废水中的硫化物、q化物、醛类、酚类、油类等，并对废水进行脱色、除臭、杀菌等处理。

臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。

光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备***和电耗还有待进一步降低。

2.3 电解法

电解法是利用外加直流电源进行溶液氧化还原反应的方法。利用电解过程的化学反应，使废水中的***杂质以转化形式而被去除的方法称废水电解法，简称电解法[3]。日本从20世纪70年代就对印染废水开始进行电解脱色处理。80年代，Elgal将化学混凝、电化学和臭氧氧化工艺组合在一起处理印染废水，并取得了良好的效果[4]。经监测，车间出水CODCr在2600～10000mg/L之间，平均5000mg/L。但电解法需要直流电源，电能和电极材料消耗较大，故不适用于水量大的印染废水，尤其对颜色深、COD高的印染废水处理效果不好。

2.4 生物法

生物处理法是利用微生物的氧化分解作用，去除废水中有机物的方法。生物处理法主要有好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。前者是在有氧的条件下，利用好氧微生物的新陈代谢作用处理印染废水中的有机物，被吸收的有机物在酶的作用下进行生化反应，将有机物质转化或氧化成无机盐类，同时部分有机物合成新的原生质为x菌生长、繁殖提供营养物质;后者是利用厌氧x菌的代谢过程来处理印染废水中的有机物，使之降解、稳定的一种无害化处理[5]。2主要构筑物主要构筑物及参数构筑物名称规格设计水力停留时间/h调节池11。由于厌氧生物法的出水水质往往达不到水质排放标准，因而单纯使用厌氧生物法的处理工艺较少，通常与好氧生物法串联使用。

印染废水处理生产厂家印染废水处理生产厂家印染废水处理生产厂家印染废水处理生产厂家

印染废水处理工程设计与运行

根据印染废水水质特点，采用水解酸化、生物接触氧化、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明：出水COD，BOD，SS等各项指标均能达到GB 4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准，工程***和运行费用较低。运行效果稳定，能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。印染废水污泥产生状况综述目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。

印染工艺废水具有有机物成分复杂、浓度大、难降解物质多、色度高、毒性大和水质变化大等特点，属于难降解废水。单独采用传统生化处理工艺．处理效果较差，难以达到排放要求。

纺织印染废水处理中预处理方法

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有***法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。它既为解决污泥的出路创造了条件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考虑病原菌的灭活处理。

目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。

1.格栅、筛网

由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。回调废水pH后，根据试验选取***y铁、聚b烯酰胺对废水作进一步混凝处理，通过上述措施从而保证***预处理的效果。

A、格栅

格栅一般用在水量大且水质比较复杂的综合印染废水处理中，如万吨级以上的纺织印染工业园区的废水处理中，因为此种废水水量大，且悬浮物颗粒较大，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对印染废水的特点我公司在工程实践中不设置粗格栅，一般只选用细格栅，栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。

B、筛网

筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30-60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30-45°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分***，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。UASB工艺出水COD为500～1200mg/L，BOD5约为300～700mg/L。

2.沉砂

印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。园区的污水处理厂经协商准备每天输送2万t印染废水到该园区的市政污水处理厂，一方面缓解园区污水处理设施的压力，一方面能使市政污水处理厂现有的处理能力充分发挥，解决该厂的运行问题，给双方都带来经济效益。

在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二——三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等的通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。

3.调节

由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。好氧生物处理法好氧生物处理是在有氧条件下，利用好氧微生物（包括兼性微生物）的作用来去除印染废水中的有机物。

废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。

印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。

实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。

对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。废水主要特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物含量高、水质水量变化大。

4.降温

印染废水的水温大多比较高（浆纱印染废水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40-45℃，毛绒、毛线的漂染废水水温为40-50℃，梭织布的退煮废水水温为40-50℃等，当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放，因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行，同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。近年开发的厌氧(水解酸化)—好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。

对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，利于生物的生长，提高处理效果。

冷却水可使用新鲜的工艺用水，这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热，从而，一方面降低了废水的水温，另一方面提高了生产工艺用水的水温，节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽，达到节约生产成本的目的。换热方案可考虑采用多台换热器并联使用的设计方案，可保证换热系统的正常使用，换热器可分为板式换热器、管式换热器等，我公司使用广泛的是板式换热器。5，CODCr40~70mg/L，BOD522~35mg/L，TN7~15mg/L，NH4 -N5~12mg/L，TP0。

总之，印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂、水质变动范围大、温度高的难处理有机废水，通过大量的工程实践证明，印染废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行进一步处理，终达到去除污染物之目的。因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。我国印染废水处理普遍采用***处理 生化处理工艺,但处理效果并不十分稳定,一般很难达到一级排放标准。

染废水改造工程方案及图纸

一、工程概述

印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。废水来源牛仔纱线浆染是牛仔服饰生产中的一个重要工序，浆染主要是用直接染料和硫化染料等，另外还有元明粉、s碱等多种染料助剂。

国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。2水解酸化池的设计水解酸化池设计水力停留时间24h，废水中部分染料b环及长链大分子物质的分子键在池内厌y菌、兼y菌胞外酶的作用下断开，使b环开环，大分子断裂为小分子，从而达到降低废水毒性、提高废水的可生化性的目的。