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几种含油废水处理方法

　　粗粒化法：粗粒化法系利用钢丝、塑料聚乙烯，合成纤维等疏水亲油性材料做成纤维状集合体或粒状体，作为粗粒化介质，在一定压力下，使废水通过这些介质。该设备充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，广泛适用于住宅区、饭店、宾馆、疗养院、学校、矿山、工厂等生活污水处理及类似的工业污水处理。废水中的微细油粒就在粗粒化介质表面逐段聚结成较大油滴，并借助水流冲力或波纹板出口的塑料微孔曝气管喷出的微小气泡，迅速上浮至水面，达到油水分离之目的。粗粒化油水分离使废水含从200.300rag/1，下降至20mg/1以下。

　　电解凝聚浮选法：在污水处理池内装有间距为5-20mm的电极，通入几伏的直流电，阳极电析出氧，阴极电析出氢。污泥池上清液夹带活化污泥回流至缺氧内，剩余污泥定期清理（一般一年清除2次）。在氧和氢气泡上浮时，将油粒夹带到水面。采用铝板、铁板和不锈钢板作阳极，使在电解过程中溶解出Al。或Fe，进入水中形成氢氧化物胶体，使水中呈阴电性的乳化油发生电中和而破乳，提高处理能力，可使废水含油率降至10rag/1左右。

　　该法具有处理效果好，占地面积小，操作方便，浮渣量少，***省等优点。该法缺点是阳极金属耗损大，若处理量为5000米/日，每年消耗钢板18o吨以上。

　　化学凝集法：含油污水绝大多数系水包油型乳化液，稳定而难以聚积分离。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。向废水中投加多价金属盐，如铅盐，铁盐等，使之水解为氢氧化离子，中和油滴表面负荷，能促使油滴汇合成大油滴上浮，即使乳化液破乳。多价金属离子与少量高分子凝聚剂并用时，效果更好。

　　化学凝聚法处理速度快，装置小，但药荆较贵，污泥生成量多。该法常用作隔油池出水的深度处理。

　　活性炭吸附法：主要用于除去水溶性油，常作为其它处理方法的后处理手段。

　　生化法：含油污水经隔油、浮选等处理后，出水含油仍达20·30mg/1，达不到***规定的排放标准，尚需采用生化法进行处理。开始进入少量生产废水,进入量不超过驯化前处理能力的20％,同时补充新鲜水,粪便水及NH4Cl。我国石油化工企业采用较多的是生物滤池，活性污泥法来自石油或矿物油的衍生物，属非极性的石油烃类，较难被生物降解，一般进水浓度应控制在30mg/l以下‘另一类来自含硫、氧、氮、碳氢化合物衍生物的油类，如植物油、有机酸、有机碱等，属于极性化台物，较易被生物降解，一般进水含量可达lOOmg/1。

含油废水的主要处理方法是什么？

溶气上浮法是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法，前者应用较普遍。而在g效组合气浮浮渣排放到污泥储池时，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，***后将其外运处理。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5.5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2～4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。

主要用于隔油池出水的g级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量

可降至30毫克/升。含油废水如果不加以处理直接排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。

布气上浮法这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进x气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。8)在排水槽内对水质进行监测，达标后直接排放，水质不达标时，增加膜处理单元的净水进入排放槽的流量或将排放槽的水回流至絮凝池。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。

含油废水该怎么处理

随着时代的发展，水质污染已经是我国面临的主要问题之一，而含油废水的治理问题一直是困扰油田及其他石化企业的难题。含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。1重力及机械分离法：重力及机械分离法主要是在进行含油废水处理的初级阶段。含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面：1.对企业的危害。2.对环境的危害。含油废水的处理流程,一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后,再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前***行一次除油，可以减少乳化程度。