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光催化技术成功解决印染废水污染

印染企业是典型的加工企业，需要消耗大量的染料、助剂、基本化工原料和煤、水、电等。在生产过程中，不可避免产生废弃物，特别是生产废水，是印染行业的主要污染物。

当今世界，水资源、能源紧缺。印染企业生产所需要的大量的基本化工原料，在其本身产出的过程中同样消耗了大量的能源，并对环境造成了污染。所以，对废弃物的治理是印染企业不可缺少的生产环节。如何节约资源，减少染料和化工原料的用量，关系着企业的经济效益，也关系着环境的效益。由于使用的染料、助剂很多属***和难生物降解物质，如硫化碱、PVA等，废水的可生化性很差，主要水质指标见表1。

g效***组合技术获突破

2005年10月底，武汉科技学院与武汉方元环境科技股份有限公司联合开发研究的拥有自主知识产权、能有效解决纺织印染废水处理与回收利用的新工艺和核心技术，在上海兴建的高温印染废水处理工程刚刚竣工。他们在福建兴建的第二家同类型工程的前期设计日前又顺利展开。对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。

***每年排放的大量高温印染废水，既污染了环境、浪费了大量的水，还流失了巨大的热能。据了解，这项获得重大突破、国内唯y的工艺和核心技术“无极紫外光催化氧化”技术，是来自***863重大专项新型g效***组合技术的z新研究成果。武汉科技学院副院长、海归博士曾庆福，自上世纪90年代就开始了该课题的研究，先后主持完成了***“九五”***攻关项目印染废水光化学脱色技术及设备研究，以及***攻关项目间歇式染色废水光催化脱色回用技术及设备中试等等。中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废水混合处理的加药量和处理效果，与各自单独处理相比较，可节省加药量约30％，并且出水水质更佳。

这项研究中，他们利用微波激发等离子体及其协同氧化、凝聚共沉淀集成技术，以微波诱导作用及适配的吸附催化剂为核心，针对不同的水质，形成分级处理的协同工艺。其无极紫外线光源的工作时间大于15000小时，催化剂寿命大于6个月；应用***组合新技术系统处理针织、印染废水时，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；处理针织废水出水可直接用于水洗回用；近年开发的厌氧(水解酸化)—好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。处理印染废水出水达到一级排放标准；处理成本低于2.0元/吨。

这种技术在治理纺织废水污染的同时，达到了节约用水的目的，同时还节约了大量热能。经测算，如果***10万台平洗机、溢流染色机排放的废水都用此技术治理，可以节约水费等60亿元人m币。根据测算，平洗机逆流漂洗水温常高达85℃以上，蕴含可观的热能价值，处理回收1吨这种水可增收10元左右，一台平洗机一天可增收热能价值2000余元。该工艺及核心技术已获得发明专利2项，实用新技术专利1项。③混凝沉淀与厌氧好氧的组合工艺处理牛仔纱线浆染废水是一种非常有效的工艺。

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印染废水处理工程设计与运行

根据印染废水水质特点，采用水解酸化、生物接触氧化、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明：出水COD，BOD，SS等各项指标均能达到GB 4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准，工程***和运行费用较低。运行效果稳定，能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。如果稳定化工艺中厌氧消化产生的沼气能够充分利用，可以考虑使用消化过程中产生的沼气来辅助干化污泥。

印染工艺废水具有有机物成分复杂、浓度大、难降解物质多、色度高、毒性大和水质变化大等特点，属于难降解废水。单独采用传统生化处理工艺．处理效果较差，难以达到排放要求。

格栅应用于印染废水处理

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有***法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度，提高废水处理的整体效果，从而确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。优势***生物法生物处理法是利用微生物酶来氧化或还原有机物分子，通过一系列氧化、还原、水解、化合等生命活动，***终将废水中有机物降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。

　　目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等。根据不同的印染废水水质采用不同的预处理工艺，去除一部分污染物，改善废水水质，提高后续处理单元的处理效果。