无锡印染废水工艺择优推荐

印染废水处理出水发黄的原因

印染行业废水处理，若污水经过生化处理后，投加使用***亚t与液碱，为什么处理之后出水颜色为淡***呢？像这种现象一般是因为哪些原因，应该采用什么方法处理才能够处理解决呢？下面与大家分析一下关于印染废水处理之后发黄的原因。

加***亚t废水出水发黄的原因

印染废水普遍存在有机物含量高、色度深、碱性大等特点。如果是用***亚t和液碱处理之后还会有发黄就有两种可能性，一是印染废水中存在的一些未被沉淀掉的无机金属离子，二是有机物的颜色；卷染、轧染高浓度漂染废水处理工程卷染染色时降低染缸液位，减少水洗次数和用水量等。对于未沉淀掉的无机金属离子的去除可以采用调碱，加入硫h钠等使无机金属离子沉淀。如果印染废水中存在的有机物使颜色呈现淡***，就需要考虑g级氧化或吸附。

对于废水原有的颜色是***，用亚铁处理后颜色褪去，后又出现***的原因还可能是一种反色现象，和使用和一些活性染料有关，前面看起来颜色去除了，后面又出现和原来废水相似的颜色，所以对于印染废水的处理工艺大多会采用生化处理。

近接触染线厂废水脱色，使用亚铁、氢y化n及聚合氯化铝，处理之后部分的红色还是去除不了，PH值为8，为什么部分红色去除不了，是否考虑更换其他药剂呢？下面我们根据问题做出了分析。

***y铁投加方法与PH值

使用***y铁对红色、绿色废水处理效果会差一些，但只要反应条件合适一般也是可以将色度降至排放标准的。在此对这种情况下提出以下建议：

1、将氢y化n加在前端，后端加亚铁，加完亚铁后PH保持在9左右。这样加完氢y化n后，pH可达12以上，在强碱条件下可以***部分有色基团的分子结构，把难处理的有色基团变成易处理的有色基团。再者刚开始与亚铁反应时PH会在11左右，亚铁在PH值11以上时脱色效果会比PH在8左右的要好，特别是部分难处理的有色基团。但仅靠生化处理工艺无法满足污水排放色度和COD稳定达标的要求。

2、将氢y化n换成石灰，在降低药剂成本的同时还具有改善处理效果的***。

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我国是纺织印染大国，纺织印染废水排放量约 占工业废水排放量的35%。据不完全统计，***印 染废水排放量为3x106-4x106 m3 /d [1] 。国内印染废 水处理以生化处理为主，近年来，随着化纤织物的 发展和印染后整理技术的进步，PVA浆料、新型助 剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，降低 了其可生化性，使COD去除率大大降低[ 2] 。而由于水资源的缺乏，废水处理资源化已提到日程，印染废 水的深度处理直至回用已渐被要求。吸附、g级氧化[3] 、强化生物处理[4]、膜法[5]等多种方法单独或组 合工艺在印染废水深度处理中已有研究，但应用臭 氧和超声波对印染废水进行深度处理以达到中水回用目的的研究相对较少。目前采用臭氧和超声波等处理印染废水的研究主要为对印染厂初始出水的处理。因负荷较高、能耗较高而无法普及[6-13] 。同时，曝气池中活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容易。笔者分别采用臭氧氧化法、超声波一活性炭法对二级生化处理的印染废水进行深度处理，并对COD的去除率和能否达到中水回用的要求进行了研究。

印染工业园废水处理工艺

印染废水集中处理的污染源水质具有污染物种类多、浓度高、温度高、含******成分及色度高的特点。在纺织印染工业园区中，各企业产生的工业废水随着加工的纤维种类和采用的工艺以及使用的染料的不同而不同，污染物组分差异很大，给处理带来了一定难度。

当前，国内外的印染废水处理以生化法为主。其处理机理是使废水中夹带的有机污染物通过微生物的代谢活动予以分解。生化处理法有好氧法、厌氧法及投菌法等。常见的好氧法有活性污泥法、氧化沟法、生物塘法、接触氧化法、曝气法。生物处理一般成本较低、效果较好，污染物分解较彻底，但其受pH值、温度、染料种类和废水浓度的影响很大。而不论是化学处理方法的混凝，还是好氧生物处理，在处理过程中会产生大量的污泥，关于印染废水污泥的处理虽然也提出过很多处理方法，但这些方法往往是城市生活废水污泥处理技术的照搬，因而在其适用性以及经济性上有着很多的不利因素，没有得到有效的使用。

化学法和***法的种类较多，主要有中和法、絮凝沉淀法。由于大部分印染废水呈碱性，为保证后续生化处理的效果，需进行中和处理，通常是加人硫s亚铁、石灰或烧j来调节废水的pH值.絮凝沉淀法是通过加人絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。絮凝沉淀的关键是絮凝剂，应用于印染废水处理方面的絮凝剂主要是铁盐、铝盐、有机高分子，如聚合抓化铝(PAC)、硫s亚铁、聚丙x酞胺(PAM)等。特别由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,更是给处理增加了难度。

絮凝沉淀法可去除分散染料、硫化染料、悬浮物和带阴电荷的污染物。但对水溶性染料和不易形成胶体微粒的染料，如活性染料、阳离子染料等效果较差。为提高印染废水的处理效率，宜采用物理化学处理技术和生物处理技术相结合的综合处理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为达标排放的治理流程。由于膜的可塑性差、受冲击易破损、价格昂贵等缺点,长期以来发展缓慢。

印染废水集中处理厂应当关注中、高浓度印染废水的处理，如机织布的退煮漂废水、牛仔布的浆染废水、印花废水、毛织物染色、针织染色、丝绸染整等。应随时掌握各印染企业产品特征，关注其水质、水量的变化，加强巡查、分析，强化***处理，保障生化处理的稳定运行，从源头上确保废水的达标排放。冷却水可使用新鲜的工艺用水，这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热，从而，一方面降低了废水的水温，另一方面提高了生产工艺用水的水温，节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽，达到节约生产成本的目的。