常州印染废水处理设备方案优惠报价

神奇的稀土为印染废水处理服务

稀土金属被称为神奇金属，在航天行业，g端w器中发挥特殊作用。原因是稀土元素属第七周期第三副族元素，其外层电子均为3个，而次外层电子从1到14个，因此外层电子和次外层电子极其活跃，可以参与各类催化反应，而本身在反应后保持不变，其催化能力可能超过铂。此前，法国、日本、以色列等，曾有制成粉末状药剂处理印染废水有特殊好的效果，都因价格极高(含量为90％的稀土混合氧化物一般要50-60万／吨)没有推广和实际应用。并且几乎所有均是以稀土中一种元素s进行研究，即以氧化s附于载体上作为催化剂，中具有催化效应，但是效果一般且无实际应用实例。印染废水污泥产生状况综述目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。

中国是稀土生产第y大国，目前约占90％，作为催化剂不必使用纯稀土，完全可以使用稀土混合物(分离成本极高)，生产后的废料也可以使用暂时没有生产价值、低品位的稀土矿。我国除了现有江西赣州和内蒙包头二大稀土矿外，我们已对广东、广西、云南、新疆等地调查和考察，均有品位相对较低，尚无开发生产的大量矿物，可以较低廉价格供应。由于作为催化剂用量很少，且理论上不消耗，可以长期使用(实际可能过一段时间，补充一些)，所以资源极其丰富，成本很低。增加了生长时间较长的细j，如硝化菌和亚硝化菌等，因此MBR脱氮除磷效果比传统活性污泥法大为增强[2]。

一般铁碳法催化氧化，pH只能在3的条件下进行，因此废水必须用酸、碱反复调整，不仅成本高，并且产生大量盐类。用稀土的催化氧化神奇之处在于从pH 2一直到pH l4均能有效进行催化氧化。

使用稀土作为催化剂，要解决使用量、与那些物质配伍、配伍比例、化合物形态、如何固定等技术问题，经过约5年研究，这些问题均已基本解决，并且申请了5项发明专利，并正在继续发展中。

稀土还有性问题，通常性超过10us需要防护，5us以下是安全的。一般内蒙包头的稀土性较强，南方稀土生产厂大多使用江西赣州稀土矿，经多次测定，其废料不论是酸溶渣、碱溶渣、污泥均在3-4us，而纯度为30％-40％的混合稀土氧化物一般为l0-11us，为了安全，研究了包裹、固定技术，目前使用的催化氧化剂性均在1us以下，绝d安全。在此条件下长期运行，人工、药剂和其他费用给污水厂造成了一定的经济负担。

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印染废水处理出水发黄的原因

印染行业废水处理，若污水经过生化处理后，投加使用***亚t与液碱，为什么处理之后出水颜色为淡***呢？像这种现象一般是因为哪些原因，应该采用什么方法处理才能够处理解决呢？下面与大家分析一下关于印染废水处理之后发黄的原因。

加***亚t废水出水发黄的原因

印染废水普遍存在有机物含量高、色度深、碱性大等特点。如果是用***亚t和液碱处理之后还会有发黄就有两种可能性，一是印染废水中存在的一些未被沉淀掉的无机金属离子，二是有机物的颜色；经监测，车间出水CODCr在2600～10000mg/L之间，平均5000mg/L。对于未沉淀掉的无机金属离子的去除可以采用调碱，加入硫h钠等使无机金属离子沉淀。如果印染废水中存在的有机物使颜色呈现淡***，就需要考虑g级氧化或吸附。

对于废水原有的颜色是***，用亚铁处理后颜色褪去，后又出现***的原因还可能是一种反色现象，和使用和一些活性染料有关，前面看起来颜色去除了，后面又出现和原来废水相似的颜色，所以对于印染废水的处理工艺大多会采用生化处理。

近接触染线厂废水脱色，使用亚铁、氢y化n及聚合氯化铝，处理之后部分的红色还是去除不了，PH值为8，为什么部分红色去除不了，是否考虑更换其他药剂呢？下面我们根据问题做出了分析。

***y铁投加方法与PH值

使用***y铁对红色、绿色废水处理效果会差一些，但只要反应条件合适一般也是可以将色度降至排放标准的。在此对这种情况下提出以下建议：

1、将氢y化n加在前端，后端加亚铁，加完亚铁后PH保持在9左右。这样加完氢y化n后，pH可达12以上，在强碱条件下可以***部分有色基团的分子结构，把难处理的有色基团变成易处理的有色基团。再者刚开始与亚铁反应时PH会在11左右，亚铁在PH值11以上时脱色效果会比PH在8左右的要好，特别是部分难处理的有色基团。中等浓度印染废水毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。

2、将氢y化n换成石灰，在降低药剂成本的同时还具有改善处理效果的***。

印染废水回用技术方案

纺织行业是用水量多的三大行业之一，按照我国2005年单位生产总值平均取水量（306立法米/万元）计算，纺织行业2005年的工业总产值为20632.23亿元，取水量已经达到了631.34亿立方米，占可利用水资源的7.77%。因此，纺织行业节水工作对***节水工作影响很大。2007年中国纺织工业协会开展了“共建纺织行业节水型企业”活动，要求切实提高我国纺织工业企业的用水效率，实现节水等约束性指标，中水回用成为其中一项比较重要的项目。针对印染行业耗水量大、废水成分复杂、水质色度较高和中水回用有难度的状况，威士邦（厦门）膜科技有限公司研发部***对印染行业中水回用进行攻关，通过大量的小试和现场中试，成功研发了印染废水处理及回用的技术工艺，该工艺能使处理后的回用水水质大大好于***一级排放标准，并能实现50%以上的中水回用率，使回用中水直接用于生产之中，每年能够节约大量的新鲜水。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射〔12〕。在实现一级达标排放的基础上，削减排污总量70%以上。

废水水质特点

印染废水种类划分：

高浓度印染废水 机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。

中等浓度印染废水 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。

低浓度印染废水 洗漂废水。

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。

印染废水的无害化处理

印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着***和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。2无机膜的分类、制备与特点无机膜按成膜材料分有陶瓷膜、玻璃膜、金属膜和碳分子筛膜,其中废水处理中应用较多的主要是陶瓷膜。

印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是难治理的主要***废水之一。混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。在充氧曝气条件下，经过30min铁碳微电解反应后，废水的COD去除率可达到50%～60%。

膜分离技术是一种新型、环保的分离技术，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。染色废水480m3/d，COD含量为800～1400mg/L。

废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延s曝气法两种，废水量大的用延s曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。

实践证明，用生物处理印染废水，BOD去除率一般为85~90%，并能使可溶性的BOD变成不溶性污泥而分离去除。同时还能去除部分色泽和悬浮物，降低pH值。为了解决生化处理后脱色问题i采用活性炭吸附法，可去除废水中很多种类染料和可溶性有机物。由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保出水色度和有机物达标排放。对非水溶性染料废水的色度，如硫化染料，还原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除