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炼油废水具有的特点

　　炼油废水主要有含碱废水和含油废水组成，水呈碱性，pH在7.5~80含油在100~200mg/L。目前国内炼油污水预处理一般采用隔油、调节、两级气浮的工艺，其中两级气浮中的一级气浮多数为涡凹气浮，二级气浮则是传统的溶气气浮。

　　炼油废水主要来自于原y的重质油的裂化、直接蒸馏与蒸馏，以及某些馏分的精制等过程中产生的废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括乳化油废水、冷却水、游离态含油废水、锅炉排水、含硫废水、含酸废水、含碱废水以及一些特殊化合物废水等。

　　炼油废水特点体现在：

　　1.废水组分复杂，污水量大，有机物、烃类及其衍生物含量高，并且含有多种***。

　　2.除一般有机物外，主要的污染物还有酚类、油脂、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的ph变化较大。

　　3.粒径介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性剂和流水固体所包围，形成乳化油，稳定的悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。

　　4.油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧含量下降。

炼油废水?化学治理方法

化学治理方法：化学方法治理炼油废水污染主要是通过加入化学物质，与废水中的污染物质发生化学反应，工艺方法有：酸碱中和法、氧化还原法（芬顿氧化、臭氧氧化、湿式氧化）、混凝法以及污水处理剂。化学方法的优点是污染治理效率较高，缺点是改变废水化学性质的同时，还可能产生新的污染物质，带来二次污染。中和法是通过调节工业废水中的酸碱度，使得工业废水达到中性。这是由于大多数的炼油废水都呈现强酸性，这些强酸性的废水会给***和生态环境带来严重的隐患和危害，所以使用碱性物质将其中和可以减少污染隐患。近年来，随着化学的不断发展，越来越多的氧化剂应运而生，这些氧化剂的出现为氧化法的发展提供了有效的原材料。例如，Fenton 类氧化法、超声氧化法、光催化氧化法等，能够有效地氧化还原炼油废水中的污染物。采用氧化法处理炼油废水，不仅可以减少甚至避免废水对***和生态环境带来伤害，而且经过氧化处理的废水还可以循环重复利用，提高了炼油废水的循环利用率。总之，聚合氯化铝做为一种有机高分子絮凝剂处理炼油废水具有用量小、沉降时间短、pH适应性强等特点，适合用于炼油废水的处理。混凝法的原理是使污水中的物质聚集在一起，形成一定粒径的大粒子，然后从工业废水中分离出去。混凝法是处理、净化炼油废水的常用方法之一。

炼油污水一级处理的作用是降低污水的油含量和悬浮物含量，为后续生化处理单元的平稳运行提供保障。通常一级处理系统分为两段，在*段中进行油水分离，在第二段中进行油水深度分离。

隔油池处理是美国炼厂一段油水分离中*常用的技术，利用油水之间的比重差异，油上浮到水面，由集油管或刮油机收集。重油和其他杂质沉降，集聚到池底污泥斗中，通过排泥管排出。运行方式分为平流式（API）、倾斜板式（CPI）和平行板式（PPI），其中平流式*为常见。依据运行经验，无论来水水质如何，经过平流式隔油池处理后出水的油和悬浮物应为50～200mg/L。一般而言，炼油废水的污染物除了一般有机物以外，还主要包括有氨氮、油脂、硫化物、酚类等。该技术在美国已经形成了成熟的技术文件为设计和运行提供指导。

二段油水深度分离采用的主要技术是气浮法，利用在水中形成高度分散的微小气泡来黏附废水中含疏水基的悬浮物或液体，形成相对密度小于水的絮体而上浮到水面，从而实现固液或者液液分离。

炼油废水产生的机理与特点

污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种***。除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多。粒径介于100至1000 nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。但是，为了万无一失，有时***后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质,使水中溶解氧(DO)含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，浊度增加。