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炼油废水具有的特点

　　炼油废水主要有含碱废水和含油废水组成，水呈碱性，pH在7.5~80含油在100~200mg/L。目前国内炼油污水预处理一般采用隔油、调节、两级气浮的工艺，其中两级气浮中的一级气浮多数为涡凹气浮，二级气浮则是传统的溶气气浮。

　　炼油废水主要来自于原y的重质油的裂化、直接蒸馏与蒸馏，以及某些馏分的精制等过程中产生的废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括乳化油废水、冷却水、游离态含油废水、锅炉排水、含硫废水、含酸废水、含碱废水以及一些特殊化合物废水等。

　　炼油废水特点体现在：

　　1.废水组分复杂，污水量大，有机物、烃类及其衍生物含量高，并且含有多种***。

　　2.除一般有机物外，主要的污染物还有酚类、油脂、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的ph变化较大。

　　3.粒径介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性剂和流水固体所包围，形成乳化油，稳定的悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。

　　4.油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧含量下降。

炼油废水处理方法

目前，国内多数炼化企业污水处理设施采用隔油—气浮—生化工艺或其改良工艺，从实际运行情况来看，该工艺不能保证出水完全达标。由于出水中残留的有机物为难降解物质，仅现有工艺简单扩建或单纯增加多段生化处理，也难以使出水达标。

臭氧氧化 曝气生物滤池（BAF）组合工艺作为一种有效的深度处理技术能进一步去除有机物，满足日益严格的出水排放标准。特别是乳化油，由于微粒油的表面有双层电荷，zate电位高，表面张力大且稳定，单纯采用隔油池是难以去除的，但是投加药剂，可以***这种平衡，达到破乳的目的从而可以取得较好的处理效果。笔者通过对该工艺进行现场中试实验研究，分析和评价了臭氧氧化对COD、氨氮等指标的去除效果以及通过改变难降解物质分子结构，以提高难降解废水的可生化性的能力，并对该工艺整体生化处理效果进行了探讨，为该工艺在工程实践中的应用提供技术参考和理论依据。

炼油废水特点及处理工艺流程

炼油废水含有大量石油类物质、硫化物、挥发酚等***污染物，水质水量变化大，冲击负荷高，大多数炼油污水设施运行效果并不理想，出水经常超标。随着污水排放标准愈加严格，炼油污水处理设施运行面临着更大的困难。

按污染程度不同，将炼油装置各污染源产生的污水分别引入含油污水系统和含盐污水系统。由于出水中残留的有机物为难降解物质，仅现有工艺简单扩建或单纯增加多段生化处理，也难以使出水达标。其中水量大、污染程度轻的污水引入含油污水处理系统，采用隔油 气浮 生化工艺处理，出水经双膜处理后回用。而水量小、污染程度高的含碱污水、含硫污水、高含盐污水等则经过预处理后排入含盐污水处理系统集中处理，合格污水直接外排。

炼油废水的处理设备

炼油厂和石油化工厂的废水中都含有相当量的油污,主要有油脂、皂脚、油脚等有机物以及酸、碱、盐和固体悬浮物。 经隔油处理后,含油量仍有100～200 mg/ L ,基本上以乳化油、分散油和溶解油的形式存在,也有悬浮性固体(SS) 、溶解性的有机物质,硫化物和NH3 - N 等。2、利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成溶气水的*技术，使生成的溶气水质量稳定，大大提高了气浮分离的效果。 国内多采用隔油-混凝气浮-生化“老三套”处理工艺,该工艺技术成熟、适应性强且稳定可靠,但占地面积大,***费用高,难为中、小企业所接受。 随着生产工艺的发展和出水水质要求的提高,“老三套”处理工艺急需改进。 通常的改进是在原有工艺的基础上增加深度处理装置,如以活性炭或焦炭吸附作为出水的深度处理,出水水质好,也有采用两级气浮的改进工艺。

过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等*** 物质得以去除。常用的过滤方法有3种:分层过 滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。