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炼油废水处理-炼油厂污水处理方法

炼油厂在生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但期废水量也不可忽视，其数量约是原y加工量的65%～80%。炼油厂废水中含有多种***的物质，直接排放会影响周围水环境，影响人畜健康，必须经过处理后才能排放。

废水中***物质的成分很复杂且多数为******的有机物。而且各厂也不尽相同。所以，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本与废水中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生***学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”（全称为：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全称为：Biological Oxidation Demand）。二段油水深度分离采用的主要技术是气浮法，利用在水中形成高度分散的微小气泡来黏附废水中含疏水基的悬浮物或液体，形成相对密度小于水的絮体而上浮到水面，从而实现固液或者液液分离。

炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第y是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。

经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人类早就知道使用的明矾可以净化水，其实质也是利用明矾在水中的凝聚作用。炼油厂处理废水则用的是g效率的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质粘附在不断上浮的小空气泡的周围，并升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉。因此，应在清污分流的基础上进行污污分流，即不同污水的分流，对危及回用水质的废水单独处理。

***后，对废水中还有的被溶解的杂质，可用生***学方法，就是利用自然界存在的各种微生物（例如，细j）来分解废水中可溶性的杂质。细j可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。

炼油厂废水通过上述三个环节，一般就可以达到排放标准了。但是，为了万无一失，有时***后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。

当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化q和氨类，然后再对废水进行处理。

炼油废水具有的特点

　　炼油废水主要有含碱废水和含油废水组成，水呈碱性，pH在7.5~80含油在100~200mg/L。目前国内炼油污水预处理一般采用隔油、调节、两级气浮的工艺，其中两级气浮中的一级气浮多数为涡凹气浮，二级气浮则是传统的溶气气浮。

　　炼油废水主要来自于原y的重质油的裂化、直接蒸馏与蒸馏，以及某些馏分的精制等过程中产生的废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括乳化油废水、冷却水、游离态含油废水、锅炉排水、含硫废水、含酸废水、含碱废水以及一些特殊化合物废水等。

　　炼油废水特点体现在：

　　1.废水组分复杂，污水量大，有机物、烃类及其衍生物含量高，并且含有多种***。

　　2.除一般有机物外，主要的污染物还有酚类、油脂、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的ph变化较大。

　　3.粒径介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性剂和流水固体所包围，形成乳化油，稳定的悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。

　　4.油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧含量下降。

炼油废水特点及处理工艺流程

炼油废水含有大量石油类物质、硫化物、挥发酚等***污染物，水质水量变化大，冲击负荷高，大多数炼油污水设施运行效果并不理想，出水经常超标。随着污水排放标准愈加严格，炼油污水处理设施运行面临着更大的困难。

按污染程度不同，将炼油装置各污染源产生的污水分别引入含油污水系统和含盐污水系统。其中水量大、污染程度轻的污水引入含油污水处理系统，采用隔油 气浮 生化工艺处理，出水经双膜处理后回用。而水量小、污染程度高的含碱污水、含硫污水、高含盐污水等则经过预处理后排入含盐污水处理系统集中处理，合格污水直接外排。隔油池处理是美国炼厂一段油水分离中*常用的技术，利用油水之间的比重差异，油上浮到水面，由集油管或刮油机收集。