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印染废水污泥处理技术分析

1.印染废水污泥产生状况综述

目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。主要的化学处理方法有混凝法、氧化法、电解法等〔1〕；生物处理方法主要以好氧生物处理方法为主，据统计现有的印染工厂中，好氧生物处理差不多占印染废水生物处理的80%以上。不过，中空纤维式膜组件由于体积较小、组装灵活，可分组设置成若干框架结构，便于从曝气池中拿出，克服了不易拆装的缺点。而不论是化学处理方法的混凝，还是好氧生物处理，在处理过程中会产生大量的污泥，关于印染废水污泥的处理虽然也提出过很多处理方法，但这些方法往往是城市生活废水污泥处理技术的照搬，因而在其适用性以及经济性上有着很多的不利因素，没有得到有效的使用。由于处理不当，给当地的环境带来很不利的影响。本文主要从印染废水污泥的特点出发，介绍经济有效的处理方法。

2.印染废水污泥的特征

印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类， 分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有 机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥 是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机 物沉淀形成的污泥等。有机污泥的特性是有机物含 量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、 压密、脱水，流动性好，便于管道输送〔2〕。难降解染料分子及其助剂在厌y菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有机物，接着被好氧微生物分解成无机小分子。无机污泥是 以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法 产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好， 不腐化，流动性差，不易用管道输送〔2〕。

一般生活污水处理后，产生0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即处理1000吨废水产生3～5 m3污泥， 经脱水成约0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由于印 染废水有机物含量大、浓度高，仅***处理其污泥 量就可高达1%～3%。以生化加***处理工艺产生 1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10 吨湿污泥，脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥产生。随着将二y化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。另 外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常 复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、s等***元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属***废物〔3〕。

印染废水治理的工艺流程

1、污水经地沟自流至集水池。使水质，水量均衡；

2、再由污水污水提升泵提升至浅层气浮池；

3、浅层气浮污水进入管口加入PAC、PAM经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与与溶气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入气浮布水系统；

4、通过布水系统使废水进入气浮池体，通过布水系统及无极调速装置使进入气浮池内的废水在布水区及气浮区达到零速度；

5、聚凝的絮体及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行固液分离；

6、在浅层气浮池清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；

7、被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；

8、浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统，滤液由地沟排至集水池，干泥外运填埋或综合处理。

印染废水回用技术

印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。本公司对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供***h的服务。1印染废水回用处理技术的现状一直以来由于印染废水本身难处理的特性人们对印染废水深度处理回用方面没有引起足够的重视。