无锡印染废水处理工艺的行业须知

?低温前处理***印染高压

纺织品低温前处理关键

长久以来，印染给人们的印象似乎不太好，环保人士更是谈之色变，认为这是来自纺织行业对空气、水质的重要污染源。2稀碱减量废水处理该废水pH值为13～14，COD为2×104～4×104mg/L，主要为生产工艺后段清洗水。不可否认，印染加工过程确实会产生废气、废水，对环境污染负有不可推卸的责任，但从另一方面讲，如果通过现代纺织技术手段解决此类问题，也是在推动经济建设的同时为环保作出了贡献。

为促进印染行业的清洁生产，降低前处理过程温度、减少***的使用是一条重要途径，也将是必然选择。随着将二y化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。由东华大学、华纺股份有限公司、青岛蔚蓝生物集团有限公司共同完成的“纺织品低温前处理关键技术”荣获20年度纺织之光科技进步一等奖，成为印染行业节能减排的关注***。

细节攻关终获产业化成果

“织物前处理过程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全过程的55％～60％”该项目第y一完***、东华大学博士毛志平介绍说，织物低温前处理技术中，冷轧堆前处理已经成熟并由产业化应用，该工艺虽然节能，但其***使用和污染物排放量却显著高于常规工艺，并不是真正意义的清洁生产技术。结论①该废水处理系统运行近两年，调试正常运行后的水质监测结果显示，出水的各项指标均达到设计要求，合格率达95％以上。

据华纺股份有限公司工程部技术中心执行主任李春光介绍，利用有机活化剂降低H202漂白温度的研究受限于有机活化剂的成本和效率等因素，不论是国际还是国内该技术都未能真正实现产业化应用。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。在这样的背景下，“纺织品低温前处理关键技术”成功研发了系列纺织品低温g效退浆、精练和漂白的前处理工艺，真正实现了坯布按质、按需低温前处理的产业化应用。

之所以能让低温前处理技术实现产业化，得益于该项目的几大创新点，即仿酶催化剂配体合成关键技术、仿酶催化剂复配增效关键技术、低成本高耐碱果胶酶产业化关键技术、织物低温系列前处理工艺开发。

毛志平详细介绍了几项主要内容，“首先，针对H202低温漂白效率低、成本高的瓶颈问题，我们创新设计了g效的金属配合物类仿酶催剂剂．开发出其短流程合成工艺，实现规模化生产。好氧工艺是常见的处理工艺，但由于染料分子的抗生物降解性强，处理过程BOD5/COD比值下降(可生化性变差)，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60%～70%)。研究了有机活化剂——金属仿酶催化剂的复配增效技术，提高催化效率的同时，显著降低了催化剂的成本，其成本不到有机活化剂四乙酰乙e胺的l／5”。

其次，利用定向***改造技术改良野生碱性果胶酶产生菌，构建碱性果胶酶工程菌，提高果胶酶的耐碱性和H202的耐受性，优化发酵工艺、开发液体酶活保护技术，在国内***实现液体碱性果胶酶商品化。

***后，构建H202催化一稳定控制体系，精准控制漂白过程中H202的分解速率；开发g效低温去蜡助剂，提高低温前处理织物的毛效；1废水***预处理工艺的设计该厂在卷染染色时使用硫化染料较多，部分时段废水中硫化物含量高达400mg/L。应用碱性果胶酶和仿酶催化剂，开发系列低温前处理工艺，将退浆精炼温度z低降至35℃～40℃、漂白温度z低降至50℃，真正实现坯布按质、按需前处理加工。单位产品平均可节约用水l0％、节能35％、减少CODCr排放l0％以上，节能减排效果显著。

清洁生产再立风向标

在该项目推广应用的几年间，已建立推广基地5家，建成示范线9条。2010年、2012年间，5家应用企业已累计新增产值35945万元，新增利润6044．2万元。

存行业颇为关注的社会环境效益方面，其成果也是品著的。该项目利用国产生物酶制剂成功实现了纺织品生物酶退浆精练技术的产业化，退浆精练温度降低至40℃～80℃，碱剂用量减少90％，表面活性剂用量减少50％以上。将仿酶催化剂引入印染行业，成功实现纺织品快速低温前处理，将纺织品的漂白温度从100℃降低至50℃～80℃。***棉型织物加工量300亿米／年，项目技术成果按推广率30％计，可降低水耗900万吨／年、节约标准煤80万吨／年，减少COD排放2500吨／年，减少s碱用量2．7万吨／年。膜组件和生物反应器的结合，使MBR具有许多优点：膜能将活性污泥完全截留在反应器内，因此污泥浓度高，大大提高了反应速率，增强了系统的耐冲击力，还减少了污泥的产生量。

如何真正实现清洁生产，是印染行业实现健康可持续发展必须探索的道路，“纺织品低温前处理关键技术”恰恰树立了这样一个榜样。在华纺举办的科技成果交流会上，***和企业纷纷表示，这项技术突破了碱性果胶酶的规模化量产技术，带动了生物酶制剂行业进步；突破了仿酶催化剂的低成本规模化量产技术，推动了g效催化剂在印染行业的应用，有助于印染行业技术创新；2μm，能够截流所有微生物、病j、悬浮物等，出水SS几乎为零，不需要传统工艺过滤反冲洗等操作。可显著降低纺织品前处理能耗，减少COD排放，对推动印染行业节能减排及可持续发展意义重大。

无锡印染废水处理工艺无锡印染废水处理工艺无锡印染废水处理工艺无锡印染废水处理工艺无锡印染废水处理工艺

印染废水污泥适用的处理方法

从印染废水的处理技术上说，污泥由于产生的工序不同，性质也就完全不同，处置方法的难易不同，相应处置成本也不同。目前适合应用于印染废水污泥处理的方法主要有：

印染污泥稳定化方法

印染污泥含有大量纤维，染料浆料等相对稳定的有机物，因此在处理之前先要调整污泥的性质， 以便与污泥处理的后序工艺的实施。可以使用的方 法有厌氧消化或者是好氧消化等工艺〔4〕。

厌氧消化

污泥厌氧消化在印染污泥处理上应用的主要目的是，也就是通过降解使高分子物质转变为低分子氧化物。在实现这一主要目的的同时，还可以改善污泥脱水性质、减少病原菌和产生异味物质的含量。厌氧消化常用的有中温和高温两种方法，常用的中温厌氧消化在消化时间为20 d，有机物理论降解率为83%，30 d的有机物理论降解率为88%。但受短流、投加方式、***物质等的影响，实际降解率远 低于理论降解率，一般仅为理论降解率的60%左右。因此在实际处理过程中认为当有机物的降解率达到40%~50%时，或者消化后污泥中有机酸含量小于300 mg/L时，则可认为消化后的污泥达到稳定〔5〕。无机陶瓷膜在印染废水处理中的应用1无机膜简要发展历程无机膜发展的第y阶段出现在20世纪40年代,应用于军事工业,所有的研究都是秘密进行的。 理论上说，厌氧消化***主要的产物是CO 2 与CH 4 等的混合气体俗称沼气或者污泥气，一般j烷含量 为60%左右，在理论上降解每千克COD产生标准状 况下j烷0.35 m3，印染废水污泥中COD，甚至高达上 万mg/L〔6〕，则经过处理印染污泥获得的CH 4可以用于解决污水处理厂部分能源需求，国外利用污泥气可 以解决30%污水处理站30%左右的能源需求〔7〕。

印染工业园废水处理工艺

印染废水集中处理的污染源水质具有污染物种类多、浓度高、温度高、含******成分及色度高的特点。在纺织印染工业园区中，各企业产生的工业废水随着加工的纤维种类和采用的工艺以及使用的染料的不同而不同，污染物组分差异很大，给处理带来了一定难度。

当前，国内外的印染废水处理以生化法为主。其处理机理是使废水中夹带的有机污染物通过微生物的代谢活动予以分解。生化处理法有好氧法、厌氧法及投菌法等。常见的好氧法有活性污泥法、氧化沟法、生物塘法、接触氧化法、曝气法。生物处理一般成本较低、效果较好，污染物分解较彻底，但其受pH值、温度、染料种类和废水浓度的影响很大。柱式膜组件的主要特点1)聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜产品韧度强，抗y化性能好。

化学法和***法的种类较多，主要有中和法、絮凝沉淀法。由于大部分印染废水呈碱性，为保证后续生化处理的效果，需进行中和处理，通常是加人硫s亚铁、石灰或烧j来调节废水的pH值.絮凝沉淀法是通过加人絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。絮凝沉淀的关键是絮凝剂，应用于印染废水处理方面的絮凝剂主要是铁盐、铝盐、有机高分子，如聚合抓化铝(PAC)、硫s亚铁、聚丙x酞胺(PAM)等。由于水资源的日渐短缺和污染严重,印染行业的废水处理引起***的高度重视。

絮凝沉淀法可去除分散染料、硫化染料、悬浮物和带阴电荷的污染物。但对水溶性染料和不易形成胶体微粒的染料，如活性染料、阳离子染料等效果较差。为提高印染废水的处理效率，宜采用物理化学处理技术和生物处理技术相结合的综合处理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为达标排放的治理流程。加入WTO后,随着我国纺织印染行业的势头逐步看好,纺织印染行业用水的需求量不断增大,而供给量却相对减少。

印染废水集中处理厂应当关注中、高浓度印染废水的处理，如机织布的退煮漂废水、牛仔布的浆染废水、印花废水、毛织物染色、针织染色、丝绸染整等。应随时掌握各印染企业产品特征，关注其水质、水量的变化，加强巡查、分析，强化***处理，保障生化处理的稳定运行，从源头上确保废水的达标排放。由于膜的可塑性差、受冲击易破损、价格昂贵等缺点,长期以来发展缓慢。