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神奇的稀土为印染废水处理服务

稀土金属被称为神奇金属，在航天行业，g端w器中发挥特殊作用。在确保废水无d性和对污泥处置无不利影响的前提下，引入高浓度的工业废水，提高进水BOD5、COD负荷，给这些污水厂解决以上问题提供了可能。原因是稀土元素属第七周期第三副族元素，其外层电子均为3个，而次外层电子从1到14个，因此外层电子和次外层电子极其活跃，可以参与各类催化反应，而本身在反应后保持不变，其催化能力可能超过***铂。此前，法国、日本、以色列等，曾有制成粉末状药剂处理印染废水有特殊好的效果，都因价格极高(含量为90％的稀土混合氧化物一般要50-60万／吨)没有推广和实际应用。并且几乎所有***均是以稀土中一种元素s进行研究，即以氧化s附于载体上作为催化剂，***中具有催化效应，但是效果一般且无实际应用实例。

中国是稀土生产第y大国，目前约占90％，作为催化剂不必使用纯稀土，完全可以使用稀土混合物(分离成本极高)，生产后的废料也可以使用暂时没有生产价值、低品位的稀土矿。此外，MBR还具有占地面积小，处理速度快，p泥周期长，出水水质稳定等优点。我国除了现有江西赣州和内蒙包头二大稀土矿外，我们已对广东、广西、云南、新疆等地调查和考察，均有品位相对较低，尚无开发生产的大量矿物，可以较低廉价格供应。由于作为催化剂用量很少，且理论上不消耗，可以长期使用(实际可能过一段时间，补充一些)，所以资源极其丰富，成本很低。

一般铁碳法催化氧化，pH只能在3的条件下进行，因此废水必须用酸、碱反复调整，不仅成本高，并且产生大量盐类。用稀土的催化氧化神奇之处在于从pH 2一直到pH l4均能有效进行催化氧化。

使用稀土作为催化剂，要解决使用量、与那些物质配伍、配伍比例、化合物形态、如何固定等技术问题，经过约5年研究，这些问题均已基本解决，并且申请了5项发明专利，并正在继续发展中。

稀土还有***性问题，通常***性超过10us需要防护，5us以下是安全的。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水进行曝气混合，同时投加石灰，调节pH至8。一般内蒙包头的稀土***性较强，南方稀土生产厂大多使用江西赣州稀土矿，经多次测定，其废料不论是酸溶渣、碱溶渣、污泥均在3-4us，而纯度为30％-40％的混合稀土氧化物一般为l0-11us，为了安全，研究了包裹、固定技术，目前使用的催化氧化剂***性均在1us以下，绝d安全。

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印染废水的处理方法

一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：

　　1)格栅、筛网去杂：先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物，将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起，保持废水水流通畅，然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物，将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起，并将筛网后的废水引入平流沉砂池内;

　　2)沉砂处理：废水在平流沉砂池沉池停留2h，使得泥砂颗粒沉降，***终去除废水中的泥砂，并将沉砂后的废水引入絮凝池;

　　3)絮凝沉淀：通过加药装置给絮凝池每立方废水添加***絮凝剂72份，使得***絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置;

　　4)厌氧处理：厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性，将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，然后将厌氧处理过的废水引入微生物池;

　　5)微生物处理：通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的，然后将微生物处理过的废水引入调节池;

　　6)脱色、调节PH：通过加药装置给中每立方米的废水添加50份氯s钠和30份氢q化钠对废水进行脱色和PH值调节，废水在调节池停留4h，水温保持30℃，使得废水变清、PH值达到8.5;

　　7)深度净化：在调节池中加入活性炭，对清水进行吸附处理，使得清水得到更深度的净化，将净化后的水引入集水池;

　　8)回收再利用：通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测，合格后回收再利用。

　　步骤2)中废水沉降的泥沙用排沙机进行排沙处理，然后送到泥沙集中池，统一处理。

　　步骤3)中的***絮凝剂72份的成分为聚硅***铝11份、***铝钾11、柠檬酸铁8份、高铁酸钾5份、聚磷氯化铁4份，聚合磷酸铁8份，聚合氯化铝8份，阳离子聚丙x酰胺13份、200目的多孔珍珠岩微粉3份和1份粉煤灰微粉。

　　步骤4)中厌氧水解酸化装置根据产j烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第y和第二阶段，即在大量水解细j、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。为提高回收的对b二甲酸（TA）纯度，设计中采用多介质过滤器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。

水解酸化-活性污泥法处理印染废水研究

据不完全统计, 我国每天排放的印染废水约为300万~ 400万,t 年排放量约为6.5亿t。而印染废水具有有机物含量高、成分复杂、色度深、pH 值高、水质变化大等特点, 是国内外公认的难处理的工业废水之一。目前, 我国印染废水处理普遍采用***处理 生化处理工艺。但近年来, 由于新型纺织纤维的开发, 聚乙烯醇( PVA )浆料、人造丝碱物、新型助剂等难降解有机物大量进入印染废水,使废水的可生物降解性能变差, 使传统的生物处理工艺受到严重的挑战。实现了SRT(泥龄)和HRT(水力停留时间)的分别控制，有利于自动化控制，提高污染物停留时间，一些难降解的大分子颗粒状物质和活性大分子化合物也能被膜截留下来。为了降低能耗及去除废水中较难降解的有机污染物, 近年来国内外都开展了一些研究工作, 提出了各种针对印染废水的处理技术和方案。