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公司地址: | 梁溪区会北路28-72 |
发布时间:2020-01-17 11:35:26
无机陶瓷膜在印染废水处理中的应用
1 无机膜简要发展历程
无机膜发展的第y阶段出现在20 世纪40 年代,应用于军事工业,所有的研究都是秘密进行的.由于膜的可塑性差、受冲击易破损、价格昂贵等缺点,长期以来发展缓慢. 到20 世纪80 年代初至90年代,是无机膜发展的第二阶段,这期间有了重大发展,荷兰的Twent 大学的Burggraf 等人采用溶胶2凝胶(Sol-Gel) 技术,开发出具有多层不对称结构的微孔陶瓷膜,其孔径在3μm 以下,孔隙率在50 %以上,印染废水处理厂家找哪家,并走向商业化,在食品及生物工程中成功地用于液相体系的分离. 80 年代后期,印染废水处理厂家怎么样,无机膜的用途扩展到水的过滤、环境保护中废水处理和贵重材料的回收、制造工业过滤等方面. 无机膜发展的第3 阶段是90 年代以后,即以气体分离应用为主体和陶瓷膜分离器———反应器组合构件的研究阶段[1 ] ,进入21 世纪后,开发大通量、低成本的陶瓷膜组合技术,并将其用于工业生产中水回用,已经成为陶瓷膜研究的 新热点.
2 无机膜的分类、制备与特点
无机膜按成膜材料分有陶瓷膜、玻璃膜、金属膜 和碳分子筛膜,其中废水处理中应用较多的主要是陶 瓷膜. 按形状分为管式、圆平板式、多沟槽式、中空纤 维式;按功能分为微滤膜(MF) 、超滤膜(UF) 、纳滤膜 (NF) 、反渗透膜(RO) 等;按结构分有单层和多层. 无机膜的制备方法有溶胶2凝胶法、离子烧结 法、化学气相沉积法、阳极氧化法、分相法等. 已开发 用于制备无机膜的材料有:氧化铝质、氧化锆质、氧 化硅质、氧化锌质、硅酸铝质、碳化硅质、沸石质等. 溶胶2凝胶法是广泛用于制备无机膜的方法,尤其适 合于超微孔,薄膜化无机膜的制造[2 ] .
发展至今,无机陶瓷膜分离技术的分离效果已 经相当好,这主要是由于无机陶瓷膜与有机膜相比, 陶瓷膜具有耐高温、高压、耐酸碱和有机质的腐蚀、 机械强度高、清洁状态好不易堵塞、使用寿命长(大 于5 年) 、膜孔径分布窄、除杂率高、运行稳定性好以 及陶瓷膜具有价格低廉、通量大、易于反冲洗和检修 等诸多优点.
鉴于无机陶瓷膜具有以上诸多优点以及国内外 发展陶瓷膜的经验,无机陶瓷膜在我国的应用领域 极其广泛. 下面本文仅就无机陶瓷膜在印染废水处 理中应用及进展进行综述.
印染废水处理与回用方案
(1)印染废水的水质综述
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
(2)印染废水的进水水质指标
经过我公司以往的经验,一般印染废水的水质各项指标见下表所示:
表1 印染污水水质指标一览表污染指标CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)pH值色度
(倍)SS
(mg/L)氨氮(mg/L)硫化物
(mg/L)数值10002508~12300500101(3)回用出水指标
回用出水指标如下所示:污染指标CODcr(mg/L)pH值色度(倍)浊度(NTU)数值506~8lt;16lt;10二、典型工艺
印染废水处理工艺流程如下图所示(本工艺仅作为参考,具体工艺结合具体情况而定): 印染废水回用工艺:
印染废水水量大,其回用价值不可忽视,这样不仅大大减少了排污费用,而且还可以为企业带来巨大的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示(本工艺仅作为参考,具体工艺结合具体情况而定):三、经济效益
(1)设备运行费用
运行费用由电费,药剂费用和人工费组成,扬州印染废水处理厂家,根据我公司人员大量的实际经验,其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨,每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。
(2)回用经济效益核算
工厂使用自来水的成本核算:
取水费:2元/吨(市政自来水)
污水处理成本:1元/吨
排污水费:2元/吨
总费用为:5元/吨
工厂使用回用水的成本核算:
回用设备运行成本:2元/吨
使用回用水每吨可节约3元
四、回用说明
一般回用比例为70%左右,印染废水处理厂家哪家好,保持一定新鲜水的加入。
五、企业需提供的数据
(1)企业取水费用;
(2)企业排污费用;
(3)企业电费;
(4)企业是否能提供高压气体;
(5)企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标(包括:CODcr、温度和pH值);
(6)企业所用染料种类;
(7)车间正常生产工人班次情况(例如三班倒等);
印染废水处理工程设计与运行
根据印染废水水质特点,采用水解酸化、生物接触氧化、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明:出水COD,BOD,SS等各项指标均能达到GB 4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准,工程***和运行费用较低。运行效果稳定,能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。
印染工艺废水具有有机物成分复杂、浓度大、难降解物质多、色度高、毒性大和水质变化大等特点,属于难降解废水。单独采用传统生化处理工艺.处理效果较差,难以达到排放要求。
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