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乳化液废水处理

共凝聚气浮法:共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上， 与气浮工艺相结合产生的一种方法。由于化学混凝后生成的大粒径油滴和絮粒状物质可与气浮机产生的微气泡碰撞黏附，乳化液废水处理设备报价，形成更大粒径的带气絮体，因此其去除效果较混凝沉淀法更显著，对pH、水温、污染物质负荷适应性更强，投药量更少、反应时间更短。目前对共凝聚气浮处理乳化液废水的研究国外进行得较详细。A. I. Zouboulis 等使用共凝聚气浮法处理含有正辛烷的模拟乳化液废水。研究结果表明，该方法的主要影响因素包括絮凝剂投加量、初始pH、化学添加剂(如破乳剂)浓度、浮选捕集剂浓度及循环比。在实验***j条件下处理初始油质量浓度500 mg/L 的模拟乳化液废水，95%的乳化油得到分离。K. Bensadok 等发现在常规破乳法COD 去除率不高的情况下，联合使用溶气气浮法后出水COD较原工艺减少29%，乳化液废水处理设备价格，浊度减少71%。

国内对共凝聚气浮处理乳化液废水的研究也取得较好成果。曹福等采用聚合氯化铝铁(PAFC)对乳化液废水进行共凝聚气浮处理，当PAFC 为1 g/L时，乳化液废水处理设备哪家好，浊度去除率达98%以上。许芝等采用共凝聚气浮破乳吸附法处理乳化液废水， 在投加PAC、PAM 的基础上，将具有一定吸附能力的污水处理厂剩余污泥投加到乳化液废水中， 发现污泥投加量为15 g/L 时，对COD 具有***j处理效果，废水COD 可由处理前的5 000~20 800 mg/L 降至处理后的75mg/L，处理效果达到***污水综合排放一级标准。

乳化液废水处理技术可以用什么方法呢

乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。小编对乳化液废水处理技术综述进行了分析。

　　目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、g级氧化法、超滤法、生化组合工艺，其中g凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的，g级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的g级氧化技术与膜技术，生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的，现对它们在乳化液废水处理中的应用现状分别进行介绍。

　　1、化学混凝法：化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂。

　　2、气浮法：共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上，与气浮工艺相结合产生的一种方法。由于化学混凝后生成的大粒径油滴和絮粒状物质可与气浮机产生的微气泡碰撞黏附，形成更大粒径的带气絮体，因此其去除效果较混凝沉淀法更显著，对pH、水温、污染物质负荷适应性更强，投药量更少、反应时间更短。

　　3、g级氧化法：采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性，这方面研究以Fenton 氧化为主。

　　4、超滤法：超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，武汉乳化液废水处理设备，水分子小于孔隙而透过超滤膜，油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。

　　5、生化组合工艺：破乳操作能***乳化液中表面活性剂的稳定作用，实现油水分离，但处理后的乳化液COD 仍维持在较高水平，需进一步处理，以达标排放或回用。

乳化液废水处理技术的综述研究

乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。

1 乳化液废水的特性

1.1 乳化液的形成:乳化液中添加了大量表面活性剂， 降低了体系的表面自由能， 且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜， 阻止了油滴间的相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中。因此，处理乳化液废水时必须***其稳定性， 设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。

1.2 乳化液废水特点:乳化液废水作为一种难处理的工业废水， 化学稳定性及污染负荷极高。相关资料显示，乳化液废水中油质量浓度高达15 000 ~20 000 mg/L，COD 达18 000~35 000 mg/L，BOD 达5 000~10 000 mg/L。为改善乳化液的性能，还加入大量添加剂，如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂等，使得乳化液成分极为复杂，处理难度加大。