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印染废水处理难在哪里

我国印染行业每年要耗用大量的清洁水。按每排放1吨印染废水又将污染20吨清洁水体计算，每年未达标排放的废水又***若干上亿吨清洁水，数字惊人。所以如何提高和改进印染废水处理技术，采用科学合理的工艺技术路线组合，切实解决印染废水治理问题，不仅仅是对一个企业、一个地区的影响，对整个行业发展乃至***经济都影响深远。所用染料主要有靛蓝、硫化黑等，另使用变性淀粉、元明粉、s碱、匀染剂、渗透剂等多种印染助剂，污水排放量1000m3/d。

印染废水在处理工艺技术上问题和困难很多，主要是两个方面:一是COD(化学需氧量)难以降解，二是高色度废水难以脱色。目前国内比较常用的印染污水处理工艺，一般采用***、生化(或絮凝一生化一吸附)工艺技术路线，包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。与常规活性污泥法相比生物膜法具有生物体体积浓度大，存活世代长，微生物种类繁多等优点，尤其适合于特种菌在印染度水体系中的投加使用常用的生物膜法包括：生物转盘、生物接触氧化法生物滤池。

一级处理以絮凝为主，二级处理主要采用生化技术，有表曝、空曝、接触氧化、生物转盘等。

虽然近年来各地加大治理力度，一些地方甚至出台了比上级更为严格的污水排放标准。但总体来讲，印染行业特别是染整行业集中地区污染严重。分析其原因，主要有以下几点:一是加入WTO后，纺织印染业增长迅速，但处理设施难以同步，排放污染物总量仍有增加趋势；二是新工艺、原料、染料、助剂的不断开发和应用，使得生产过程中排放的污染物变得更复杂，处理难度增大；三是大多数印染属中低档产品，利润薄，难以保证废水处理设施的正常运行。尤其是分散的工厂，往往偷排、超排废水；中空纤维柱式膜组件采用错流过滤技术，抗污染性极j，使用寿命为普通组件2-5倍。四是不少私人企业，一味追求***格，加上不规范竞争，使污水处理工艺、施工质量低劣，处理效果不理想。

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印染废水回用技术方案

纺织行业是用水量多的三大行业之一，按照我国2005年单位生产总值平均取水量（306立法米/万元）计算，纺织行业2005年的工业总产值为20632.23亿元，取水量已经达到了631.34亿立方米，占可利用水资源的7.77%。因此，纺织行业节水工作对***节水工作影响很大。2007年中国纺织工业协会开展了“共建纺织行业节水型企业”活动，要求切实提高我国纺织工业企业的用水效率，实现节水等约束性指标，中水回用成为其中一项比较重要的项目。针对印染行业耗水量大、废水成分复杂、水质色度较高和中水回用有难度的状况，威士邦（厦门）膜科技有限公司研发部***对印染行业中水回用进行攻关，通过大量的小试和现场中试，成功研发了印染废水处理及回用的技术工艺，该工艺能使处理后的回用水水质大大好于***一级排放标准，并能实现50%以上的中水回用率，使回用中水直接用于生产之中，每年能够节约大量的新鲜水。在实现一级达标排放的基础上，削减排污总量70%以上。卷染、轧染高浓度漂染废水处理工程卷染染色时降低染缸液位，减少水洗次数和用水量等。

废水水质特点

印染废水种类划分：

高浓度印染废水 机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。

中等浓度印染废水 毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。

低浓度印染废水 洗漂废水。

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展

根据印染废水深度处理及回用现状,介绍了若干深度处理方案,并对其优缺点进行了评述;从环境效益和经济效益双赢的目标出发,提出重视推广综合治理、不断优化的回用方案;继续开发膜集成技术是印染废水回用的研究发展方向。

染废水一直以排放量大、处理难度高成为废水治理工艺研究的***。特别由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,更是给处理增加了难度;原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。由于水资源的日渐短缺和污染严重,印染行业的废水处理引起***的高度重视。我国印染废水处理普遍采用***处理 生化处理工艺,但处理效果并不十分稳定,一般很难达到一级排放标准。由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可确保出水色度和有机物达标排放。

为了能够使废水达标排放,人们在不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面都进行了广泛的研究,取得了不少进展,为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。1印染废水回用处理技术的现状一直以来由于印染废水本身难处理的特性人们对印染废水深度处理回用方面没有引起足够的重视。随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨,人们将目光投向印染废水深度处理和回用上。

加入WTO后,随着我国纺织印染行业的势头逐步看好,纺织印染行业用水的需求量不断增大,而供给量却相对减少;随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨,人们将目光投向印染废水深度处理和回用上。由于印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求的差异,目前***对印染废水的回用水质标准还没有统一的数据。5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。

水解酸化-活性污泥法处理印染废水研究

据不完全统计, 我国每天排放的印染废水约为300万~ 400万,t 年排放量约为6.5亿t。而印染废水具有有机物含量高、成分复杂、色度深、pH 值高、水质变化大等特点, 是国内外公认的难处理的工业废水之一。目前, 我国印染废水处理普遍采用***处理 生化处理工艺。pH影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反应***终水中导致OH-浓度增加，pH上升。但近年来, 由于新型纺织纤维的开发, 聚乙烯醇( PVA )浆料、人造丝碱物、新型助剂等难降解有机物大量进入印染废水,使废水的可生物降解性能变差, 使传统的生物处理工艺受到严重的挑战。为了降低能耗及去除废水中较难降解的有机污染物, 近年来国内外都开展了一些研究工作, 提出了各种针对印染废水的处理技术和方案。